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空心磚成型操作中的注意事項

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空心磚成型操作中的注意事項

發布日期:2018-01-08 00:00 來源:http://www.tsecnr.tw 點擊:

空心磚對成型操作的要求比較嚴格,在生產準備和操作過程中,如果稍有疏忽,就會給成型帶來不少問題。因此,在成型操作中應特別注意下列幾點:



1

安裝時,應使機頭、機口、芯具和螺旋絞刀軸的中線對正,使泥流均勻。




2

對芯桿較細的多孔磚,應先用手工把機口芯頭與芯頭之間空隙填滿泥料,使芯頭的位置固定準確,以免開始擠出時,芯桿偏歪,孔洞移位。




3

試車時,開始泥料應稍軟,待泥條開始成型,才慢慢調整成型水分,直至合適。




4

新機口或芯具剛換上時,常會不太正常,應細心調整。如是孔洞偏斜,壁厚不勻而調整無效時,應考慮加粗芯桿、修整刀片,使斷面上的泥流基本一致。




5

嚴重不勻的泥流速度,還會造成泥條裂紋,輕微時,在成型后往往不易發現,而在干燥和焙燒后才顯現出來,損失就更大了。

檢查時,可先將擠出的泥條沿機口斷面垂直切掉,在機口上套裝約為30×30mm的均分泥條斷面的網絡,擠出lm長泥條,分別測量被分割開的小泥條的長度,其最大偏差應不超過3~6%。否則,應調整。出料快的部位,可把芯頭壓進去一點,或在其后面套上一個廢螺帽,以增加阻力;出料慢的地方,可以把芯頭放出來一點,或換上一個較短的芯頭,以減小阻力。




6

一定要均勻給料,擠泥機的泥條是被擠出來的,給料不勻或擠泥機無料可進,就不會有泥條被擠出來。不僅如此,出不來的泥料跟螺旋絞刀一同旋轉,摩擦生熱還會造成泥缸嚴重發燒、泥條開裂。所以有的磚廠說:泥條越慢,問題越多。




7

下班停機,最好把機口卸下洗凈,以免下一班泥料干硬堵塞。無法生產。短時停機,也應在泥料上灑一些水,并用濕布包蓋機口,以保持濕度。




8

發現泥料擠不出來或局部走泥極少時,應立即停機,查找原因,以免損壞設備。




9

坯條中間開花,像喇叭口一樣向四周翻卷,擠出泥條明顯中間凸出;原因是中間走泥太快,可以把中間芯頭加長,或在中間芯頭后面的芯桿上套個大螺帽,也可以在大刀片中部兩側各焊上一個三角形的分料角鋼,迫使泥流向四周流動;還可以加大機口進料端四角向外擴大的圓弧,以增加四角的進泥量。




10

擠出的泥條明顯中間凹進:原因是中部走泥太慢,可以按上一條相反的辦法處理。




11

個別孔洞開花,向四周翻出:原因是該芯頭的大頭平面超出了機口出泥端的平面,應將該芯頭壓進機口,使大頭平面縮進機口lmm。




12

泥條出現鋸齒裂紋:如是機口第二道內襯鐵皮轉角處水路縫隙較大,而第三道鐵皮又沒有水,則將出現有水小齒裂紋。如僅是第二道鐵皮轉角處缺水,出現的將是無水小齒裂紋。如果哪一支角的幾道鐵皮都缺水,則將出現無水大齒裂紋。如是后面的幾道鐵皮缺水,而前面的一兩道鐵皮水又過多,則出現的將是有水大齒裂紋,且在齒凹處有大量積水。對此,均應按其相應位置,調整水路。




13

泥條爛角,如泥條四角都爛,且裂口,尖端向后卷,原因是中間泥流快,四角泥流慢,應按前述第(9)條處理。如只爛一角,則是該處芯頭超前或落后于其他芯頭太多或該角兩個邊都嚴重缺水,應予調整。如是在正常生產中突然爛角甚至局部泥條缺裂松散,則是該處芯架或芯桿間卡有雜物,應清除。


相關標簽:混凝土空心磚

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